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改性沥青防水装备在实际运用中探讨

文章出处:山东超强机电科技有限公司人气:-发表时间:2017-09-09 14:05:58【
  一、改性沥青生产线的速度高低,取决于磁粉离合、伺服技术、张力调节、自动纠偏技术的开发与运用,生产线的效率也取决于胎基的粘接、胎基及产品的储存量、收卷机的性能,以及生产线的制造精度的提高。目前国内有些厂家可以做到了生产线速度≥60-80m/min,接近阿迪公司速度,而行业生产许可证要求≥42m/min。生产线速度高当然可以提高生产线的效率,但是要结合产品的需要,冷却水温和不同的产品也决定生产线的速度。
 
  二、生产线在线测厚与在线自动调节厚度,在线测厚不能代表在线控厚,在线控厚也不能代表就能在线调厚,这是两个概念,我们很容易把两个概念混淆,一定做到测厚与调厚有机的统一。位移传感器可以测量的精度为0.05mm,而卷材负偏差要求是≤0.3mm。测厚检测装置(在晾干辊筒处)与调节厚度的定型辊(涂盖池处)相距20-30米,测厚点与控厚点不光存在空间差,而且存在时间差。此时测出来的数据假设是合格的,并不能代表定型辊处也是合格的;彼时测出来的数据假设是不合格的,并不能代表定型辊处是不合格的。测厚与调厚的作用仅起着一定监视和调节异常的作用,主要还是涂盖池定型辊装置的制造精度和性能稳定性非常重要。这一点曾经在上海国际防水材料展上同外国专家一起交流过,并得到专家认同。
 
  三、预浸的三辊压榨技术,三个辊都是自动的、张力小,在三辊前有一个φ900mm带料辊,进一步减少张力,胎基通过压榨后全浸透,排除胎基内的湿气,避免卷材产生气孔,由于压榨的完全,浸润后的胎基到了涂盖池后不会产生混料情况,确保类似高聚物自粘卷材产品的质量。
 
  四、混合料釜液下加料技术,改变了环保处理装置的新格局。改性沥青配料系统产生的沥青烟气成分异常复杂,但粗分话概括为:以油粒聚团的粉尘(颗粒物),沥青烟、а-苯并芘等,也是国家大气排放标准考核指标。生产国标料加进去的石粉或滑石粉占总量30—40%。石粉胶粉加入的结果随着挥发的气体进入烟道及处理装置,必须经过预处理:旋风除尘、失速沉降、喷淋洗涤、机械过滤,造成了我们的装备投资与运营费用的增加,而且环保处理设备占地面积也加大。通过液下加料技术,粉料几乎没有逃逸到烟道中的可能,只要我们生产管理监督严格,那么后续烟气处理基本上是湿气和沥青烟气了,减轻了我们环保装置的压力,可以直接使用高压电离、光氧化分解、静电吸附、或生物法、活性炭吸附等,达到国家和地方排放标准要求。
 
  五、配料系统的氧化与混合分离,兼顾单罐也能生产,使配料系统生产更加规范,产品质量更容易控制,氧化采用螺旋式高速搅拌,速度在300rpm,改善了氧化硬件环境,同时高速剪切式分散起到了一定的均质作用,减轻了胶体磨的负荷。
 
  在此值得一提的是卧式混料罐存在问题,目前在我国使用有一定局限性,卧式混料罐使用中存在以下问题:1、搅拌轴承很容易漏料;2、投资费用大,起效不大;3、加进去的石粉挥发湿气很难排除;4、容易产生挂壁现象,上部容易焦化;5、维修清理困难。因此建议厂家尽量不要选择卧式混料罐。
 
  以后我们将陆续为防水卷材生产企业介绍防水卷材生产线,在实际生产过程中的运用以及常见故障的处理。